En escenarios industriales, existen diferencias significativas entre Medidores de energía ferroviaria y medidores de energía tradicionales en múltiples indicadores clave. La siguiente es una comparación de 5 indicadores clave:

DAC4121C DIN Rail AC Single Phase Wifi Función Multi-Tariff Medidor de energía

1. Facilidad de instalación
Medidor de energía ferroviaria DIN:
Ventajas: adopta el método de instalación estándar de DIN Rail. Solo necesita sujetar el medidor de energía en el riel y arreglarlo con tornillos simples para completar la instalación. El proceso de instalación es rápido y simple, sin dispositivos complejos de cableado y fijación. Es adecuado para una implementación rápida en gabinetes de control industrial compactos.
Escenarios aplicables: es particularmente adecuado para la instalación centralizada en sitios industriales, como gabinetes de distribución, gabinetes de control, etc., que pueden ahorrar efectivamente el tiempo de instalación y los costos de mano de obra.
Medidor de energía tradicional:
Desventajas: Por lo general, debe instalarse en una pared o en una caja de medidor dedicada, que requiere perforación, arreglos entre paréntesis y otras operaciones. El proceso de instalación es engorroso, y en entornos industriales con espacio limitado, la elección de la ubicación de instalación puede ser limitada.
Escenarios aplicables: es más adecuado para la instalación en una posición fija de un edificio, como áreas residenciales, edificios comerciales y otros escenarios. La flexibilidad de instalación en escenarios industriales es pobre.

2. Precisión y funciones de medición
Medidor de energía ferroviaria DIN:
Ventajas: generalmente tiene una mayor precisión de medición, puede medir con precisión el voltaje, la corriente, la potencia, el factor de potencia, la energía eléctrica y otros parámetros eléctricos. Algunos modelos también apoyan el análisis armónico, la medición de la demanda y otras funciones, que pueden satisfacer las necesidades de monitoreo de calidad de potencia y gestión de energía refinada en escenarios industriales.
Expansión de la función: admite una variedad de interfaces de comunicación (como RS485, Protocolo Modbus, etc.), se pueden conectar fácilmente al sistema de automatización industrial o al sistema de gestión de energía, para lograr el monitoreo remoto y la recopilación de datos.
Medidor de electricidad tradicional:
Desventajas: la función principal se concentra en la medición de energía (como la medición de electricidad), la precisión de la medición es relativamente baja, la función es relativamente única y es difícil proporcionar datos detallados de análisis de calidad de potencia, lo que es difícil cumplir con los requisitos de monitoreo de parámetros eléctricos complejos en escenarios industriales.
Capacidad de comunicación: los medidores mecánicos tradicionales básicamente no tienen funciones de comunicación. Incluso para algunos medidores tradicionales electrónicos, la interfaz de comunicación y el protocolo son relativamente limitados, y es difícil conectarse sin problemas con los sistemas modernos de automatización industrial.

3. Ocupación espacial
Medidor de energía ferroviaria DIN:
Ventajas: el tamaño pequeño, el diseño compacto, la ocupación del espacio pequeño, se pueden instalar directamente en el riel DIN, compartir espacio con otros equipos eléctricos (como interruptores de circuitos, relés, etc.), ahorrar valiosos recursos de espacio en el gabinete de control industrial y facilitar la gestión y el mantenimiento centralizados.
Flexibilidad de diseño: se puede hacer un diseño flexible en el gabinete de control industrial de acuerdo con las necesidades reales, conveniente para la conexión eléctrica y la interacción de la señal con otros equipos.
Medidor de electricidad tradicional:
Desventajas: Gran tamaño, generalmente requiere espacio de instalación independiente, como caja de medidores o ubicación de instalación dedicada, ocupa más espacio, puede conducir a un diseño de equipo irrazonable en escenarios industriales, aumentar el volumen del gabinete de control u ocupar el área de instalación adicional.

4. Mantenimiento y confiabilidad
Medidor de energía ferroviaria DIN:
Conveniencia de mantenimiento: debido a que está instalado en el riel, solo el medidor de energía debe retirarse del riel para su reemplazo o mantenimiento, lo cual es simple y rápido de operar, sin desmontar otros equipos o vuelve a cablear, y una alta eficiencia de mantenimiento.
Fiabilidad: adopta un diseño avanzado de tecnología electrónica y protección, tiene una buena capacidad anti-interferencia y la capacidad de adaptarse a entornos industriales duros y puede operar de manera estable en condiciones complejas como alto voltaje, campo magnético fuerte y polvo.
Medidor eléctrico tradicional:
Dificultad de mantenimiento: la posición de instalación es fija. Una vez que ocurre una falla, el reemplazo o la reparación pueden requerir el desmontaje de otros equipos o reencuentro. El proceso de mantenimiento es relativamente complicado y requiere mucho tiempo.
Confiabilidad: los medidores eléctricos mecánicos tradicionales se ven fácilmente afectados por factores como el desgaste mecánico y la humedad ambiental, y su confiabilidad es relativamente baja; Aunque se ha mejorado el rendimiento de los medidores eléctricos tradicionales electrónicos, aún pueden interferirse en entornos industriales complejos, lo que resulta en una precisión o falla de medición reducida.

5. Costo
DIN Rail Meder de energía eléctrica:
Costo del equipo: el precio de un solo medidor de energía eléctrica es relativamente alto, pero con el desarrollo de la tecnología y la intensificación de la competencia del mercado, el precio se ha vuelto razonable gradualmente.
Costo integral: aunque el costo del equipo es alto, debido a su instalación conveniente, mantenimiento conveniente y funciones potentes, puede mejorar efectivamente la eficiencia de la gestión de la energía industrial y reducir la pérdida de energía. A la larga, la rentabilidad integral es alta.
Medidor eléctrico tradicional:
Costo del equipo: el precio es relativamente bajo, especialmente para los medidores eléctricos mecánicos tradicionales, el costo de adquisición es relativamente económico.
Costo integral: aunque el costo del equipo es bajo, debido a problemas como la función única, la instalación y el mantenimiento complejos, y la baja precisión de la medición, puede conducir a una gestión de energía ineficiente y al aumento de los desechos energéticos. Desde la perspectiva del costo integral a largo plazo, la ventaja no es obvia.